在印刷行業中，紙張掉粉、薄膜蹭臟、油墨轉移不均等問題，每年給企業造成超百萬元的停機與廢品損失。如何精準預判承印材料的印刷表現？IGT印刷適應性儀（全稱IGT印刷表面強度測定儀）作為全球公認的印刷適性檢測基準工具，通過模擬真實印刷條件，為材料質量評估提供了“數據化答案”。
一、什么是IGT印刷適應性儀？——重新定義印刷適性檢測標準
ZY-IGTA1型IGT印刷適應性儀是一種基于模擬印刷工藝原理的高精度檢測設備，核心功能是通過復現實際印刷中的壓力、速度、油墨轉移等關鍵條件，量化評估紙張、紙板、薄膜等材料的表面強度、抗剝性能、油墨吸收速率等關鍵指標，幫助用戶預判材料在印刷中的潛在缺陷（如掉粉、拉毛、油墨蹭臟等）。
技術定位：國際標準的“合規者”與“推動者”
其檢測方法已被納入多項國際權威標準：
ISO 3783（紙張和紙板印刷表面強度的測定）：規定使用標準油墨（如DIN 53198）與特定測試條件（壓力、速度），量化表面強度；
TAPPI T 499（使用IGT印刷適性儀測定紙張表面強度）：明確測試流程與數據有效性要求。
二、工作原理：如何模擬真實印刷過程？四步還原印刷現場
IGT設備的核心優勢在于“高模擬性”——通過精準控制測試參數，復現膠印、柔印、凹印等不同印刷場景的真實條件。其檢測流程可分為四步：
1. 油墨轉移：標準化涂覆
將符合ISO/DIN標準的油墨均勻涂覆在測試滾筒（或印版）表面，確保油墨黏度、厚度與實際印刷一致（誤差≤±2%）。
2. 壓力與速度控制：匹配生產工藝
通過可調節的壓力模塊（范圍：0.5-5N/cm2）與伺服電機（速度：10-500m/min），模擬高速輪轉印刷（如商業輪轉機）或低速平版印刷（如書刊印刷）的不同工況。
3. 接觸剝離：觸發關鍵反應
承印材料以設定速度與滾筒接觸，油墨因黏著力與材料表面結合力的差異發生剝離。此時，設備通過傳感器記錄剝離力曲線與油墨轉移率。
4. 數據采集：量化評估適性
最終輸出表面強度（臨界壓力/剝離速度）、油墨吸收性（殘留量）、抗蹭臟性（疊放壓力測試）等核心指標，直接反映材料的印刷適應性。
（圖1：IGT設備模擬印刷的四步流程：油墨涂覆→壓印接觸→剝離測試→數據采集）
三、核心功能與檢測項目：量化評估哪些關鍵指標？
IGT印刷適應性儀通過模塊化設計，可覆蓋從基礎適性到特殊工藝的全維度檢測需求，核心功能如下：
1. 表面強度：抗剝離能力的“硬指標”
以“剝離速度”（m/min）或“臨界壓力”（N/cm2）表示，數值越高，材料表面纖維/涂層與油墨的結合力越強。
典型應用：銅版紙表面強度需≥30mN/m，否則高速印刷時易掉粉；薄膜表面強度需≥15mN/m，避免拉毛。
2. 油墨吸收性：控制墨層厚度的“調節器”
通過測量油墨轉移后的殘留量（mg/cm2），評估材料對油墨的吸收速度與量。吸收過慢易導致蹭臟，吸收過快則墨色不均。
3. 抗蹭臟性：印刷后疊放的“保護盾”
模擬印刷品疊放時的壓力（0.3-1.0MPa），檢測材料表面未固化油墨是否遷移至相鄰紙張，避免“花斑”問題。
4. 適印速度范圍：匹配工藝需求的“指南針”
通過調整測試速度（如50m/min模擬平版印刷、300m/min模擬輪轉印刷），確定材料在不同印刷速度下的穩定表現，指導產線參數設置。
四、應用場景：哪些行業需要IGT設備？
1. 造紙行業：從原料到成品的質量“把關人”
造紙廠在生產涂布紙、白卡紙時，需通過IGT設備檢測表面強度（避免掉粉）、油墨吸收性（優化施膠工藝），確保產品符合印刷廠要求。例如，某特種紙廠使用IGT設備后，因表面強度不足導致的客戶投訴率下降40%。
2. 印刷企業：批量印刷前的“風險預警器”
印刷企業在承接訂單前，用IGT設備測試客戶提供的承印材料（如進口銅版紙、國產薄膜），提前發現“抗蹭臟性不足”“油墨轉移率過低”等問題，避免開機后批量停機。某快印企業反饋：“IGT測試讓我們拒絕30%的不合格材料，年節省成本超50萬元。”
3. 包裝行業：薄膜/卡紙的“工藝適配師”
包裝用BOPP薄膜、鋁箔等材料需通過IGT設備評估印刷適性（如高速印刷下的抗剝離能力），并結合復合工藝（如PET/PE復合）調整涂層配方。某頭部包裝企業使用后，印刷廢品率從8%降至3%。
4. 科研與標準制定：行業進步的“數據引擎”
高校、質檢機構通過IGT設備開展材料性能研究（如納米涂層對表面強度的影響），并為新版ISO/TAPPI標準提供數據支撐。例如，2023年修訂的TAPPI T 499標準，新增了IGT設備在軟包裝材料檢測中的應用規范。
五、設備優勢：為何成為行業標準化工具？
1. 高模擬性：覆蓋全印刷場景
可更換不同規格滾筒（如直徑100mm/200mm）、油墨類型（水性/溶劑型/UV油墨），適配膠印、柔印、凹印等主流工藝，甚至支持特殊需求（如3D光柵印刷適性測試）。
2. 操作標準化：結果可追溯、可對比
嚴格遵循ISO 3783、TAPPI T 499標準，從油墨預處理（溫度23±1℃、濕度50±2%）到測試流程（接觸時間0.5s）均有明確規范，確保不同實驗室、不同批次的檢測結果偏差≤±3%。
3. 多功能性：一臺設備替代多套系統
傳統方法需分別用“拉毛儀測表面強度”“吸收儀測油墨吸收性”，而IGT設備通過模塊化設計（可選配表面強度模塊、油墨轉移模塊、光澤度模塊），一臺設備即可完成全流程檢測，降低企業設備投入成本。
六、技術價值與發展趨勢：推動印刷業從“經驗驅動”到“數據驅動”
在印刷質量要求日益提升的背景下，IGT印刷適應性儀的技術價值愈發凸顯：
降本增效：幫助企業減少因材料問題導致的停機（平均減少20%）、廢品（平均降低15%）等損失；
標準化賦能：推動行業從“憑經驗判斷”轉向“用數據說話”，尤其為中小企業提供了與國際接軌的檢測工具；
創新驅動：為新型材料（如可降解薄膜、低VOC油墨）的研發提供關鍵數據支持，助力印刷業綠色化轉型。
IGT印刷適應性儀不僅是印刷適性檢測的“核心工具”，更是連接材料研發、生產控制與質量驗收的“數據橋梁”。對于追求品質穩定的印刷、造紙、包裝企業而言，掌握IGT設備的檢測邏輯與應用方法，已成為提升競爭力的必選項。
13922932385
工廠地址：廣東省東莞市洪梅鎮疏港大道3號1號樓209室
技術微信：
